澆鑄模具氣孔、縮孔、縮松表面處理

在澆鑄模具表面和內(nèi)部產(chǎn)生的大小不同、形狀各異的孔洞缺陷的總稱。包括氣孔、縮孔、縮松等。

1、表面氣孔成群分布在澆鑄模具表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在澆鑄模具表面，機加工1～2mm后即可去掉。

2、皮下氣孔位于澆鑄模具表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。通常在機械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)。

3、嗆火澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液體內(nèi)發(fā)生沸騰，導致在澆鑄模具內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)澆鑄模具不完整的缺陷。

4、氣孔澆鑄模具內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般布在澆鑄模具表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。

5、針孔一般為針頭大小分布在澆鑄模具截面上的析出性氣孔。對澆鑄模具性能危害很大。

6、氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。

近年來，模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的是真空熱處理技術(shù)、鋁套模具的表面技術(shù)和模具材料的預硬化技術(shù)。一般來說，鑄造的澆鑄模具表面都是比較粗糙的，而且孔也比多，而且澆鑄模具的表面都不干凈，覆蓋這砂、白蠟等物質(zhì)。但是如果不事先清潔干凈的話，是很難鍍上銀的。因此都是在先清潔澆鑄模具的外表之后，然后在澆鑄模具表面鍍上一層銀，這樣才比較合格。

由于澆鑄模具的特色構(gòu)造，對于其電鍍過程要求也是很嚴格的，這樣才能夠鑄造出滿意的產(chǎn)品。但是要注意為了避免影響鑄造的工序，要把鑄鋁的空隙中殘留溶液清理干凈。如果里面有殘留物質(zhì)，會影響到下一步的鑄造。

澆鑄模具的使用缺點：

1、設(shè)備費用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當?shù)陌嘿F。

2、澆鑄模具之氣密性差

由于熔液經(jīng)充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響澆鑄模具之不怕氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來不怕氣密性。

3、壓鑄合金受限制

仍須研討有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

澆鑄模具模具的工作壽命：

熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不正確、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

澆鑄模具實際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍鋁時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；澆鑄模具的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的鋁材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，澆鑄模具的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以澆鑄模具的表面清潔處理和增加適當?shù)墓に嚥襟E是解決澆鑄模具鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。

溫度控制是控制表面熱處理，小心的大小控制，如果澆鑄模具加工過程中溫度小，容易導致的表面材料缺失，產(chǎn)品不能去。當溫度過高時，模具有許多缺陷，如裂縫。