鋁壓鑄件的清理工序及工藝要求

鋁壓鑄件實(shí)際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；預(yù)鍍鋁時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。

鋁壓鑄件模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不正確、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

鑄造的鋁壓鑄件表面都是比較粗糙的，而且孔也比多，而且鋁壓鑄件的表面都不干凈，覆蓋這砂、白蠟等物質(zhì)。但是如果不事先清潔干凈的話，是很難鍍上銀的。因此都是在先清潔鋁壓鑄件的外表之后，然后在鋁壓鑄件表面鍍上一層銀，這樣才比較合格。

鋁壓鑄件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的鋁材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鋁壓鑄件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以鋁壓鑄件的表面清潔處理和增加適當(dāng)?shù)墓に嚥襟E是解決鋁壓鑄件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。

溫度控制是控制表面熱處理，小心的大小控制，如果鋁壓鑄件加工過程中溫度小，容易導(dǎo)致的表面材料缺失，產(chǎn)品不能去。當(dāng)溫度過高時，模具有許多缺陷，如裂縫。

壓鑄件清理工序一般包括下列內(nèi)容：

1、切除澆注系統(tǒng)和冒口毛坯材料是鑄鐵件，一般可用錘子敲掉澆注系統(tǒng)和冒口，如果是鑄鋼件，其塑性不錯，澆注系統(tǒng)和冒口可用氣割切除，如果是有色金屬壓鑄件的澆注系統(tǒng)和冒口則用鋸子鋸掉。

2、表面清理壓鑄件表面的粘砂及毛刺可用鋼絲刷、鏨子、風(fēng)鏟及砂輪等手工工具清理，也可以用清理機(jī)械清理。常用的清理機(jī)械有清理滾筒，其工作原理是將壓鑄件置于滾筒中，并摻入一些硬度不錯的鐵片，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動時，鐵片對壓鑄件進(jìn)行碰撞、摩擦而將壓鑄件表面清理干凈。

壓鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些壓鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。

壓鑄件在電鍍過程中，嚴(yán)格工藝要求：

1、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

2、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；

3、預(yù)鍍鋁時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

4、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)；

5、壓鑄件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。

想要生產(chǎn)質(zhì)量好的鑄鋁件，要通過很多的工序和步驟，各道工序都要注重細(xì)節(jié)不能出現(xiàn)一丁點(diǎn)的差錯，其中鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對鑄鋁件的表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。鑄鋁件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對涂料的附著力是重要，新的金屬型需要進(jìn)行全部的清洗、去油去銹，有起模斜度的部位需要用細(xì)砂布拋光和什錦銼（因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過的模具也需要將原有的涂層進(jìn)行全部的清理。