鋁壓鑄件表面怎樣處理？

鋁壓鑄件表面除油除銹的處理方法有以下兩種：

1、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學(xué)除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因?yàn)槠涫褂玫娜軇┩ǔＪ且兹嘉?，要小心使用；而化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質(zhì)對油脂的乳化作用來達(dá)到除油的目的，通常鋁壓鑄件能被水潤濕就說明除油干凈了。

2、除銹：方法有三種，分別是機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。機(jī)械除銹就是對鋁壓鑄件表面進(jìn)行噴砂、研磨等機(jī)械處理來出去表面的銹層；化學(xué)除銹就是利用酸或堿溶液對鋁壓鑄件的強(qiáng)浸蝕性來達(dá)到除銹的目的；電化學(xué)除銹就是指在酸或堿溶液中對鋁壓鑄件進(jìn)行陰或陽處理來達(dá)到除銹的目的。

鋁壓鑄件的組芯造型工藝：

1、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

2、砂型鑄造時(shí)，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

3、對于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

4、組芯造型時(shí)，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準(zhǔn)確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

5、對于網(wǎng)格類和隔板多的大型鋁壓鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

鋁壓鑄件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機(jī)械方法，舉個(gè)例子說，把鋁壓鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應(yīng)程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽處理等一些處理方法可以改進(jìn)防蝕能力，并使零件外表美觀。

關(guān)于鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮哪些問題？下面，為您詳細(xì)講解一下：

1、一般不能做深孔！在開模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后在后加工；

2、有些鋁壓鑄件外觀可能會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽；

3、考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；

4、如果是薄壁件，不能太薄，而且相應(yīng)要用增加肋，增加抗彎能力。由于鋁壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機(jī)外殼一般只有80K左右；

5、考慮到模具設(shè)計(jì)的問題，如果有多個(gè)位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長了下抽芯會容易出問題；

6、鋁壓鑄件的設(shè)計(jì)與塑膠件的設(shè)計(jì)比較相似，塑膠件的一些設(shè)計(jì)常規(guī)也適用于鋁壓鑄件，壓鑄模具一般是不允許靠破的；

7、選料：是用ADC12還是A380等，但同時(shí)也要看具體的要求——鋁壓鑄件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；

8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；

9、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)；

10、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如，不可以不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯等。